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硅胶密封圈的大作用双组分缩合型硅胶

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硅胶密封圈的大作用双组分缩合型硅胶

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2019-05-13 12:30
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【概要描述】

硅胶密封圈的大作用双组分缩合型硅胶

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硅胶密封圈的大作用双组分缩合型硅胶
 
硅胶密封圈——小物件,大应用硅胶因其环保性能而备受青睐,被东莞硅胶制品厂广泛用于制作各种密封件。
 
物理特性:1.弹性良好、抗撕裂,对中性溶剂具有良好的抵抗性;
2.耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性
3.抗寒性:普通橡胶晚点为—20°—30°,即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如:低温密封圈;
4.对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性;
5.绝缘性能、隔热、散热性能好。
 
硅胶密封圈性能:
1.具有很高的耐磨性,在工作密封圈表面被磨损的部位具有自动的弹性补偿的功能,从而增加密封件的使用寿命。
2.具有良好的自润性能,所以在一些无法使用润滑的密封中可以放心的使用。
3.安装简单方便的特性,因为其构造相比其他种类的密封件来说比较简单。
4.具有很好的拉伸性和压缩性,这使的这种密封圈能够适应更多的工作场景。
5.耐高温是另一个良好的性能,因为在一些工作条件中经常要面临高温的环境。
 
硅胶密封圈应用领域:
1.各种手机保护套,保护膜,防尘塞,USB盖等。
2.家中各个电器遥控器上能够识别导电的按键,一部分的绝缘材料,导电垫片;各类密封条,密封圈;电器插座及各类要求阻燃的制品。
3.厨房的各种厨具硅胶锅铲打蛋器等);防滑,隔热手套;杯垫,隔热垫;烟灰缸;硅胶餐布,硅胶防滑垫,按摩垫都有涉及到,等其他领域。
老司机带你玩转双组分缩合型硅胶混合过程主剂及固化剂按该产品推荐重量比A:B=10:1(误差不大于0.2%)进行搭配使用:使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀,按照规定比例进行配胶。在转速1500-2000转/分的条件下搅拌2-5分钟。
 
搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/22/3最好(以距液面高度为基准)。搅拌均匀后将胶料真空脱泡(如果需要),以便将气泡完全脱除,即可进行灌封。已打开包装的A、B组份,均需要重新密封好,否则会影响固化性能。注意事项使用前要检查B剂包装是否有破损,如有破损就要更换避免使用。
使用前应将主剂搅拌均匀。在胶未固化前,应不能接触雨水、溶剂等。如果需要哑光效果,必须将模组置于通风良好的环境中。
 
在使用相同的容器进行配胶前,必须将容器内部残留物清洗干净,未使用完的物料必须重新密封。当需要附着于(如PC、PCB等)某材料时,必须在事先进行应用实验后使用,根据当时的情况,有时可能需要对材料进行清洗。大多数情况下,硅橡胶可以在零下40至200摄氏度间正常使用,但是在较高或较低的温度条件下,除附着或密封材料有更高的要求外,胶水本身固化性能也有改变,需要充分测试后方可使用。
 
如何避免气泡的产生?推荐使用低粘度及操作时间长的产品,这样可在材料固化前将空气排出保持固化温度在45℃以下,避免温度过高而导致气孔无法排出怎样确定配比?固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加,会加速固化反应。因此,通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度,一般推荐用量为10:0.8—10:1.2(质量比)之间。
 
若需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。怎样清除硅胶?
在胶固化之前,用一锋利小刀(或干净棉质擦布)即可刮除未固化的胶体,然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后,可先用小刀刮除尽可能多的硅胶,然后使用溶剂(120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等)去除各种残余物,浸泡并使其分解。
 
还原是什么?为什么会还原?高级脂肪酸锡是此反应最常用的催化剂之一,在有水存在的情况下会水解成醇并催化该反应的迅速发生,然而此过程存在一个反应平衡,在特定的条件下:高温、密闭,湿气或醇的存在会发生固化反应的逆反应,即还原现象。
 
主剂沉降怎么办?如果放置时间过长(半个月以上)则填料可能会发生沉降,如A组分开桶,表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌,尤其 要上下搅拌,充分混匀。
 
为什么同时灌胶会出现一部分固化,一部分不固化?混胶不均匀,会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶,固化时间不一致,有的较快固化,有的要很长时间才能固化;固化后,胶表面有沟槽,沟槽内胶不固化;局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌,搅拌时间在2~5min左右,使胶完全混合均匀,使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。
固化剂变黄怎办?为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性,一般采用氨类偶联剂提高粘接性,因而放置2个月左右,固化剂颜色会变黄,不影响固化时间及产品性能。能否加热固化?缩合型产品固化过程中,有小分子产生,因此不适宜加热固化。
 
一般产品完全固化需要12小时以上,期间内不适宜进行加热老化,否则会受热使得小分子挥发速度加快,产生膨胀现象;另外,固化温度不得超过45℃,加温会加速反应,引起较短时间内产生大量的乙醇气体,从而产生大量的气泡或气孔。
 
点胶机常见问题甲组分使用前必须搅拌均匀,才能够注入点胶机甲组分桶。出现问题后,可要求客户按照手动点胶的操作规范进行人工点胶,如果胶水能够正常固化,再查找点胶机或者匹配性是否出现异常。机器点胶时,检查两胶管出胶比例是否准确,固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。
 
清洗固化剂桶和导管;常更换固化剂放空阀中的干燥剂。注意打胶时放空阀是否打开,避免影响出胶压力。较新的点胶机会自带清洗系统,需注意打胶时清洗剂是否清洗干净。
                   

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