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硅胶按键上面出现几种颜色硅胶按键质量？
硅胶按键上面出现几种颜色硅胶按键质量硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，下面硅胶制品厂名振硅胶为大家介绍硅胶按键上面出现几种颜色原因分析硅胶是什么？
1.硅胶按键备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶按键成型时产生硅胶制品暗痕不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题
2.硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶按键暗痕不良。只需降低模温便可，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕不良为止。
3.当持续降低模温后，硅胶按键暗痕不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。
4.也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶按键暗痕不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶按键成型后出现暗痕不良。不必怀疑，一般硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏。
5.硅胶按键成型时胶料摆放不合理，这是最容易造成硅胶按键暗痕不良的原因，由于硅胶原料裁切过厚过窄，在合模加压的时候胶料从key的侧壁逐渐流向key面，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶按键暗痕不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。
6.硅胶按键胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶按键暗痕不良。另，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。
硅胶按键的出产，进步出产功率即是用好硫化剂，其间最主要的即是进步硅胶按键的硫化速度，从而缩短硅胶按键成型工艺所需的时刻，那么应当怎么做才能够很好的缩短硫化时刻呢？
下面名振硅胶介绍硅胶按键硫化时间减少方法。
1、成型操作员加速操作速度，尽量削减模外时刻，以此稳定硅胶按键模具的温度，进步硅胶按键的硫化速度；
2、选用真空硫化机出产，如果没有真空硫化剂，最好在排气的时候用钢管撬模，以辅佐排气；
3、恰当增加硅胶质料中所增加的硫化剂用量，或选用疾速硫化剂，以此加速硅胶成品的硫化成型；
4、商品的构造而决议，只需硅胶按键不变形和麻木，如果是硅胶按键，还要留意荷重是否会偏高；
5、更改硅胶质料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶质料能从模腔的侧壁逐渐填满全部模腔；
6、更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验请求比较高，由于按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。
但实践不是这么，需求根据商品的构造来决议，有些硅胶按键排气行程一大反而会呈现气泡不良，而调小就处理。 总结： 随着硅胶按键出产工艺的逐渐成熟，加之各行各业对硅胶成品的需求量越来越大，所以进步硫化速度的适当主要的，其间包括人为，硫化剂用量，商品构造，排料方式，排气行程。只需这么才能让企业非常好的开展。
硅胶按键现如今已经广泛受到追捧，硅胶按键优越的性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶按键成为同类塑胶按键的代替品已经是大势所趋，硅胶按键环保无毒，应用前景非常广阔。 硅胶按键非常好，但是也不是没有万能的。
下面让我们一起来看看，对硅胶按键质量造成影响的原因有哪些？
一、硅胶原料的质量会导致硅胶按键难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
四、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。
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