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O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸?

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O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸?

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2019-06-03 12:30
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O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸?

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O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸?
 
O型密封圈的沟槽设计包括确定槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。东晟密封圈告诉您对动密封,带要确定相对运动间隙。O型密封圈的槽形设计的原则是:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O型密封圈装拆较为方便等。下面就以O型密封圈的矩形槽为例讲解沟槽的槽宽、槽深、间隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圆角尺寸的设计要求。
 
O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸都有什么要求呢? 首先,我们先来确定一下O型密封圈中的槽口及槽底圆角在什么地方,从图中我们不难看出来,在内压作用的前提之下,O型密封圈开始靠紧左壁,在A角上出现一个小小的封闭区。随后 在高压的作用之下,O型密封圈把A区的油挤往B区。
如果内压是波动的话,则槽内会出现频繁的挤油过程,槽内的工作极为紊乱,O型密封圈容易发生挤出现象。所以槽底的圆角似乎大一些好。但是,槽底圆角太大的时候,也容易发和“挤出”现象,并使挡圈不能稳定安放。O型密封圈的槽底的圆角主要是为了避免该处产生应力集中而设计的,同时槽底加工过程中无圆角的时候很容易磨损或断裂。
 
所以其大小要适宜,根据使用经验圆角半径可取0.2~0.5mm。 槽口处的圆角是为了防止O型密封圈装配的时候刮伤而设计。因为O型密封圈快到槽口的时候,由于收缩力作用之下,它很快滑入槽内,如槽口无圆角,锋利的棱角很容易刮伤O型密封圈。但圆角太大的时候也是很容易使O型密封圈发生“挤出”现象,所以一般半径取得很小,仅是0.1~0.2mm。
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