硅胶按键是硅胶行业内最为常见的产品之一，能够用在汽车中控，工程机器，遥控器等仪器设备上，应用范围十分广泛，因此想要定制硅胶按键的小伙伴很多，但是硅胶按键你们对硅胶按键的制作流程有多少了解呢。
　　定制硅胶按键的第一步就是开模，厂家会根据客户提供的样品实物或者3D图档制作模具，模具在硅胶行业内极为重要，做工精良的模具生产出来的产品也更为优质。

　　在开模定制一款新的硅胶按键时，不仅要考虑到按键的使用手感，耐磨寿命等方面，更要考虑到按键的防水设计问题，仪器设备电路板一旦进水就容易损坏，电路板一坏这个设备基本就是大修或者报废，因此硅胶按键也需要具备防水设计。

　　硅胶按键防水设计主要通过3个方面实现：。
　　1，无定位孔，常规的硅胶按键上都会预留孔位用作固定，但这种设计容易让水从按键表面流入电路板，因此需要防水的按键都不会设计定位孔。
　　2，防水边，在硅胶按键边缘设计一道略高于平面的防水墙，这样即使不慎有水滴落也不容易流入设备中。
　　3，树脂封边，硅胶按键和机壳之间会有一定缝隙，用树脂材料涂抹能达到更高的密封效果。
　　开模定制的原因是硅胶按键很难找到现货，硅胶制品或者说很难找到合适的现货，每一个厂家的电路板，机壳都各不相同，使用的按键结构尺寸自然也有所不同，这就导致了只能量身定制按键，其次，很多厂家在设计按键时都加入了自己的设计想法，有的需要手感好，有的需要镭雕透光，这些种种要求在市面上找现货就显得十分苛刻，而开模定制则方便的多，硅胶厂家只需要更改加工工艺就能达到客户预期，最后，硅胶按键都是厂家在进行定制采购，量大长期的情况下开模定制能节约更多的成本，一套模具的寿命一般都在20万模次以上，生产几十万上百万个产品都是常见状况。

　　硅胶按键成型后还有镭雕，喷油，丝印等多种工序，对按键的外观进行完善，不需要额外工艺的按键会直接送到加工部进行拆边检查，品质检测合格后才会进入最后的打包出货阶段。
　　模具制作好还不能量产，需要技术员进行打样确认，客户签字确认产品的硬度，颜色，手感符合要求后才能安排量产。
　　量产前备料房会提前准备混炼裁切好硅胶原料，成型操作员将原料放置在150-200℃的机器中进行高温成型，成型完毕的按键只是毛坯不能出货还需要进一步加工。