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如何提高旋转密封圈规格端面质量降低泄露现象？
1.1提高密封件规格端面质量 密封唇口与结合面的接触状况，是影响密封效果的关键。当轴颈表面过于粗糙，穿过薄薄的油膜与密封唇口易干接触，从而导致旋转密封圈磨损，因此要控制密封件表面粗糙度及硬度。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下，允许降低轴颈的硬度。与旋转密封圈相配合的轴颈表面应为非螺旋线的表面。
造成轴颈表面螺旋线的原因是：精修砂轮时，修整器上金刚石的运动轨迹是螺旋线，因此在砂轮表面形成螺旋线。这样，在加工轴颈时砂轮就会在轴颈的表面形成螺旋线，此螺旋线会在轴转动时刮伤密封面影响密封圈的密封效果，故建议采用切入式磨削轴颈的加工方法。
1.2装配前应检查密封零件质量 安装旋转密封圈前，须先检查旋转密封圈的质量，如发现唇口有缺隙和裂口、橡胶老化、弹簧生锈或失效等，均不能使用。同时，须严格控制旋转密封圈安装孔的公差。如果孔径过大，旋转密封圈与孔之间就会有间隙，造成漏油;相反，如果孔径过小，旋转密封圈就会变形，无法使用。
1.3合理更换液压油（润滑油） 工程机械系统使用液压油状况，受到机械的摩擦作用，加上搅动剪切和空气的侵入，容易氧化变质、形成大量磨粒，一旦进入旋转密封圈配合面将引起旋转密封圈泄漏。建议新设备在二次试机时应换油，使初期经剧烈磨损而产生的微粒及时排出，所以要及时合理更换液压油。
1.4整改装配工艺 使用专业辅助改装工具，确保旋转密封圈密封处轴颈表面不被划伤、唇口不损坏以及旋转密封圈唇口安装方向正确。在不同的情况下，其安装要求不同。在直孔且端面经过加工的情况下，安装工具须将旋转密封圈压至加工面，在安装孔带台阶的情况下，安装工具须将旋转密封圈压至台阶的端面；在直孔且端面不加工的情况下，安装工具须将旋转密封圈压至轴的端面。
1.5密封件材质质量重要性 当使用旋转密封圈主要是为了防止润滑剂流失时，旋转密封圈的密封唇应向内安装。若主要是防止污染物进入时，密封唇应向外安装。在有较多的灰尘或雨水等环境中使用时，应采用有副唇的旋转密封圈。因此材质方面选用硅橡胶密封件，其次再选用氟橡胶、NBR橡胶的密封材料。另外，还要注意控制机器的振动和主轴的偏心量，减小漏油的概率。
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各类密封圈的材料材质及行业应用
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什么是双O型组合密封圈？组合式密封结构？
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