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硅橡胶制品卫生不合格原因主要特点

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硅橡胶制品卫生不合格原因主要特点

  • 分类:新闻中心
  • 作者:名振小编
  • 来源:东莞名振
  • 发布时间:2021-01-12 16:27
  • 访问量:

【概要描述】 目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因:。   一是原材料质量控制不严,O型密封圈隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)硅胶制品能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合SGS标准,通过FDA食品级硅胶检测标准,无味无毒,厂家依模生产,颜色,形状可自定。   硅胶按键部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视,在未对原材料进行检测(检查并测试)的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产,或者在生产密封圈过程中使用不合格的色胶用于着色,导致成型品卫生指标超标。   二是生产工艺存在随意性,O型密封圈硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐,要了解硅胶制品液态硅胶知识,得从硅胶原材料开始,硅胶密封圈主要用于保鲜盒,电饭煲,饮水机,饭盒,保温盒,保温箱,水杯,烤箱,磁化杯,咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜,硅胶制品工厂由于原料的特殊性,硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高,特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质,部分公司为了追求生产工作效率,成品没有硅胶按键厂家达到规定的烘烤时间即包装成箱,导致检测总迁移量超标,鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。   硅胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,密封件加入各种填料(补强