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O形密封圈材料的选择
O形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O形圈密封件的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O形密封圈还要注意下述条件：
1）富有弹性和回弹性；
2）适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。
5）不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以O形密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。在选择O形密封圈材料时，要注意考虑到以下几点因素：
1）O形圈的工作状态 指O形圈是用于静密封还是用于动密封，是用在往复运动还是用在旋转运动中。
2）机械的工作状态 就是指机器是出于连续的工作状态还是处于断续的工作状态，并要考虑到每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。
3）工作介质的情况 工作介质时液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。
4）工作压力 工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的大压力等。
5）工作温度 包括瞬时温度和冷热交变时的温度。
6）价格和来源等。
绝大部分的O形圈都是用各种等级和硬度（如 40~90度）的腈橡胶制成的。其中，一种典型的通用材料是硬度大约为75度的低中腈橡胶。腈橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作。腈橡胶对矿物油和脂类有很好的耐受力，同时具有较宽的工作液体（包括水和乙二醇）适用范围。橡胶的配方不同，对介质的适用性也不同。
一般来说，丁腈橡胶耐油；氯丁橡胶耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐热；聚氨酯橡胶耐高压和磨损；共聚氯醇橡胶耐低温耐油。橡胶的配方不同，成份不同，对介质的适用性也不同。例如丁腈橡胶，根据定腈含量的不同分为高、中、低三种，含丁腈量越高，耐油性能越好。 在某些应用场合，腈橡胶密封件在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性，这时可以采用其他各种材料。
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滑动密封圈：磨损与泄漏之间的折中方案
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O型圈密封件
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