今天我为您解析导致硅胶按键产品出现故障的原因有哪些？

硅胶按键的主要品质要求就是外观破损的问题，在日常应用中会有一定的破裂可能性，那么我们应该如何减少硅胶按键的不良率，提高生产效率呢，下面我与您一起分析一下造成破裂的六个原因：

1. 劣质硅胶按键的原料
   为了降低成本，一些硅胶按键制造商使用的劣质原材料，所生产的硅胶按键容易导致韧性差和断裂。


2. 成型温度过高
   由于硅胶按键在成型过程中过高，因此非常脆，模具脱模后，产品破裂；此时，仅需降低温度。


3. 硫化不彻底
   如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高，则很容易使产品粘在模具上，并且难以脱模并引起龟裂。此时，仅需要延长固化时间或提高模具温度。


4. 离开模具时模型不好
   硅胶按键在模板印刷过程中会发生破裂，这时需要将脱模剂喷在模具表面上的脱模剂。


5. 成型模具的表面脏或太粗糙
   成型模具的表面很脏或太粗糙，硅胶按键会导致裂纹再现，这时，模具需要清洁甚至电镀。


6. 脱模时的操作方法不正确
   硅胶按键在制模过程中，一些模具大师没有认真工作，如果不严格按照操作说明进行操作，则可能会破裂，这时，有必要规范员工的操作程序。

通过我们今天分析的关于导致硅胶按键产品出现故障的六点原因之外，我想剩下的就是细心的问题，那么，我们在日后的硅胶按键的制作过程中，注意以上六点故障原因，我想你的硅胶生产技术已经得到了升华！