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橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全?

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橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全?

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2019-05-10 12:30
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橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全?

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橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全?
 
橡胶密封圈制品的型号、作用繁多,因此密封件规格性能也有所不同,但在生产工艺过程,其工序基本一致。名振密封件告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈制品,其日常基本工艺过程包括哪些?

如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序,当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。

一、那么,橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢?如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种技术工艺手段,使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。

二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么?2.1 尺寸不准确; 2.2 胶料不足量; 2.3 胶料过多,飞边增厚; 2.4 表面有凸凹痕迹; 2.5 密封圈的表面和内部有鼓泡,因存有空气; 2.6 密封圈表面和内部混有杂质; 2.7 产生卷边现象,加工、磨具结构不合理; 2.8 橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象; 2.9 密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

三、影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些?3.1橡胶分子化学结构; 3.2分子量越大,粘度越高; 3.3分子量分布状况; 3.4温度对橡胶的粘度影响; 3.5剪切工序的速率影响; 3.6加工温度下的压缩性压力影响; 3.7停放时间越长,塑度也会下降; 3.8配合剂。

四、冷后的橡胶密封圈制品须停放熟成原因是什么?4.1 减少胶料收缩; 4.2 生成结合橡胶,提高效果; 4.3 停放过程中继续扩散,以均匀分散; 4.4 使胶料恢复疲劳,混炼时所受的机械应力。

五、橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么?5.1高弹性; 5.2粘弹性; 5.3电绝缘性; 5.4须加入配合剂; 5.5须硫化,热塑性弹性体除外。

六、橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么?6.1拉伸强度; 6.2定伸应力; 6.3撕裂强度; 6.4伸长率; 6.5变形; 6.6回弹性; 6.7硬度。

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