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食品级硅胶用于婴儿用品的好处手机防水神器:液态硅胶

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食品级硅胶用于婴儿用品的好处手机防水神器:液态硅胶

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2019-05-16 12:30
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【概要描述】

食品级硅胶用于婴儿用品的好处手机防水神器:液态硅胶

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食品级硅胶用于婴儿用品的好处手机防水神器:液态硅胶
 
食品级硅胶用于婴儿用品好处真不少婴儿用品【食品级硅胶】作为一种应用在奶嘴、奶瓶、水杯、刷牙,甚至汤匙等产品上的新型材料,东莞硅胶制品厂其广泛的应用程度及各商家热衷标榜的噱头,食品级硅胶这个看似陌生的名字,也随着在母婴产品中频繁出现,大家开始逐渐对它产生关注。
 
市面上五花八门的婴幼儿制品实在太多太多了,购买时,吸引眼球的广告语更是让人犹豫不决。其实,无论买什么,宝宝母乳喂奶或者和奶粉,奶瓶都是必不可少的,成分才是产品是否适合孩子的关键所在。
 
有心的父母会经常为奶嘴消毒,易清洗的奶嘴无疑是妈妈团的最爱。使用 有机硅橡胶 制成的婴儿奶嘴表面光滑,极易清洗,能高温消毒而不受损,坚固耐用却又富有弹性。特别适合宝宝长到6个月以后使用,这个时候宝宝要开始长牙,因橡胶奶嘴太软,没有咬的口感,且容易咬破,一不小心,宝宝还会咬到自己。
 
为了宝宝的健康和发育,当宝宝满六个月后,一定要使用有机硅橡胶制成的婴儿奶嘴。奶嘴是真正接触宝宝嘴巴的部分,所以材质的要求更高于奶瓶。奶嘴可用硅胶和橡胶两类材料制作,在选材时,除了要确保安全外,还要能更好实现奶嘴的柔软特性。所以,大多数人会选择硅胶。硅胶奶嘴一般是呈透明的,为食品级材料;而橡胶奶嘴偏黄色,硫的含量容易超标,潜在“病从口入”的危险。
 
硅胶的柔软性极好,尤其是液体硅胶,可以进行拉伸和耐撕扯,对于产品的塑形效果更好。另外硅胶的柔软性,可以高仿母亲乳头的触感,起到安抚宝宝情绪的效果。而橡胶会偏硬,难达到这样的效果。奶瓶材质较多,玻璃奶瓶一直以来都是妈妈团的首选。可随着宝宝长大,会喜欢抱着奶瓶自己吃奶。这时,较重的玻璃奶瓶会给宝宝带来负重感。那么,更换成塑料奶瓶就可以了吗?
 
可塑料奶瓶质量参差不齐,有些塑料奶瓶被热水一烫就有味道,影响口感。怎么办呢?硅橡胶制品的奶瓶正好解决了这个问题,它不仅拥有其他材质的奶瓶的全部性能,更具有优异的特殊性能。硅胶奶瓶拥有较好的弹性,硅胶的弹性不同于橡胶,不会是那种硬邦邦的弹性, 硅胶的弹性是柔软的、细腻的。
 
当奶瓶里面装上热水后,触感会像人体的肌肤一样。研究表明,奶瓶的触感关系到宝宝的情绪。知道吗?好的触感有助于宝宝情绪稳定,更有助于宝宝情商的发展。随着硅胶被人们越来越接受,食品级硅胶原材料取代常规材料已成未来生活用品开发设计的一个趋势,硅胶的应用领域也越来越多,人们对 硅胶原材料的需求也越来越大, 硅胶的优点渐渐被人们发觉,代替了我们日常生活中的很多其他材质物品应用。 
 
硅胶、硅橡胶原料的神奇正在改变我们的生活,从硅胶、硅橡胶原料,液体硅胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来说,就会有各自的不同,硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知,我们有可以更多的去发现、研究和探索。
手机防水神器:液态硅胶硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型,挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类不可替代的优越性能,如:良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,不含任何有害物质,同时不容易变形;硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域,如婴儿奶嘴、人体用器官、医疗用品等,应用前景非常广阔。
 
同时硅胶是非石油产品,不依赖日益紧缺的石油资源,所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋,其中,注射成型液体硅胶,能生产所有高温胶生产的产品,工艺流程简单,产品精确度高,产量大等多项优点,将成为今后几年发展的新趋势。
 
一 、液体硅胶的优点优势:对人体无毒 ,无嗅无味;透明度好,可消毒;性能良好的触感、弹性、抗老化性能;良好的耐高温性能、热稳定性(持续工作温度达180°C);良好的低温性能(在-50°C时仍具有柔软性);优良的电绝缘性,燃烧时不会产生有害物质
二、液体硅胶的应用范围
 
三、手机软胶护套对比——TPU与液态硅胶硅胶护套优点:对人体无毒,缓冲性能良好,高耐磨性,耐油,耐水,柔韧性好,保护全面,不会变黄。可应用于双色包胶模具,可以制作防水护套。
 
不足:和机身贴合性稍差TPU护套优点:高耐磨性,强度高,耐寒性突出,耐油,耐水,耐霉菌,柔韧性好不足:易变形 容易变黄四、液态硅胶在手机防水中的应用案例液态硅胶在手机类防水结构件的创新应用,解决了手机进水的难题,金属+硅胶、塑胶+硅胶、玻璃+硅胶等二次成型的注塑方式将成为手机防水的新趋势。双色硅胶注塑防水相比传统手机防水的优势:传统手机防水采用的涂胶粘接、超声焊接等由于中间需要手工操作,其装配的精度、稳定性无法保证,拆装易损坏,防水效果较差。液态硅胶注塑防水结构简化,整体结构紧凑,装配精度和重复精度高,防水效果提升,防水等级达 5 级以上。液态硅胶注塑与金属、塑胶等材质二次成型的粘结强度高,可多次拆装,更换方便且防水性能稳定。
 
五、液体硅胶的注塑特性液态硅胶成型与普通注塑产品注塑特性区别:液态硅胶是热固性材料;流变行为表现为:低粘度,快速固化,剪切变稀,较高的热膨胀系数;很好的流动性,对锁模力和注塑压力要求不高,但对射胶精确性要求较高;排气设计相对较难,部分产品需设计密封抽真空的结构,对模具精度要求很高,料筒及浇注系统需设计冷却结构,而模具需设计加热系统。
 
六、液体硅胶模具加热设计要点模具温度控制。液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:模具表面温度要求稳定:表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;模具的温度需加热均匀:模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、注射不满等现象;加热器的位置放置:加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;模温控制加热方式对比:             

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