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硅胶制品的滴胶工艺要注意什么?
滴胶工艺给东莞硅胶制品厂硅胶制品带来的好处不仅仅只是保护产品表面不受磨损，更是对高品质和精致外观的追求，将一块产品做成金莹剔透的外观效果其实并不难，做好以下几点即可。
1 、保证滴胶过程中所有器具的清洁，以免影响胶水固化后表面出现杂质、波纹、麻点等不良。
2 、胶水比例务必要称量精准，胶水必须搅拌均匀，否则会导致滴胶固化不完全，超长时间固化。
3 、滴胶工作环境的湿度控制在68%以内，下雨天不建议进行滴胶工作，因为当空气湿度过大，空气中的雾气会直接导致胶水表面氧化，生产任务紧张情况下建议使用空气除湿器。
4 、对滴胶效果严格的硅胶制品，应集中放置在待干区域，温度控制在28° - 40°之间。首先我们先来认识下什么是水晶滴胶：
一.水晶滴胶最新的辨别方法三招分辨出水晶滴胶好与坏!有客户常问起，滴胶如果质量不好，客观的从肉眼怎么判断出胶水质量好与坏?，现在就以这个问题说几个比较好判断的方法!以环氧AB胶水为例!(果冻胶，PU胶等等不在此范围内)。
1、把滴胶标牌从基材分离出来，(方法是用刀片从滴胶中间切开，把标贴折弯)把滴胶透明部份放大手指甲上面，以肉眼观看，如果固化后胶水泛黄，说明这个胶水不好(可以说是垃圾胶水)。透明为佳，以上方法一般要在这个标贴制作2个月后才能分辨出来。
2、做好滴胶标贴后，立马放在室外，一般水晶滴胶胶水在(没有贴在物体上)面是保持5个月不起翘及变色。如果是不好的胶水，基本上2-3天后就会变色及发翘严重，常规形状像锅一样，中面底旁边高!
3、做货之前，请打样测试，顺便叫厂家发点样品，用以上2种方法，一般就知道，厂家给你的水晶滴胶是好还是坏。
二.LED滴胶基础资料LED贴片固化可使用注射器滴胶法、针头转移法或范本印刷法来施于PCB。
针头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里。然后悬挂的胶滴作为一个整体转移到板上。这些系统要求一种较低粘性的胶，而且对吸潮有良好的抵抗力，因为它暴露在室内环境里。
控制针头转移滴胶的关键因素包括针头直径和样式、胶的温度、针头浸入的深度和滴胶的周期长度(包括针头接触PCB之前和期间的延时时间)。池槽温度应该在25~30°C之间，它控制胶的粘性和胶点的数量与形式。 范本印刷被广泛用于锡膏，也可用与分配胶剂。虽然目前少于2%的SMA是用范本印刷，但对这个方法的兴趣已增加，新的设备正克服较早前的一些局限。正确的范本参数是达到好效果的关键。
下面，小编就为大家简单的介绍一下，水晶胶的相关应用吧 水晶滴胶主要应用有：
1、手机保护膜的制作。
2、新型水晶照片、贝壳画、酒店水晶壁画，以及沙画等等的制作
3、水晶公交卡水晶工艺品、银行卡、水晶水，以及一些水晶瓶盖，水晶梳子之类的物件
4、布料等的喷涂工艺。在实际的使用股过程中，经过处理之后的布料，更加的耐磨、 耐高温。
5、电子元气件的制备，太阳能电池表面封装，以及一些章、钮扣等等一些工艺品的表面披覆。
6、磁力扣、徽章、钥匙扣，以及标牌之间的应用水晶滴胶
四.水晶滴胶产品特水晶滴胶均为进品材料经特殊工艺生产而成，与普通水晶胶相比具有以下优点：
1.表面效果好不起水波纹
2.硬度特别强，可达到85-100SHORED水晶滴胶
3.外观呈无色透明状，固化后透明度高且光泽度非常好 滴胶饰品
4.格瑞斯所有产品均通过SGS的各项检测。如ROHS,REACH,MSDS等
5.产品自动消泡，自动流平，操作简单
6.产品几乎无任何刺激性气味，操作更加的人性化水晶滴胶
五.水晶滴胶相册材质说明和制作方法【产品特性】
1、 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好、耐黄变
2、 可常温或中温固化，固化速度较快，是目前效益最好，品质最高的相册胶
3、 固化物透明度佳、硬度高、表面平整、光亮、无波纹、附着力强
4、 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及耐黄变性能。
【应用领域】
1、 特别做相册水晶滴胶很理想以及工艺品等产品的表面披覆和滴胶；
2、 其它产品如大理石、工艺品、陶瓷、五金、塑胶、电子、木才等产品的表面滴胶。
3、 其它硬质产品的表面封装；
4、 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。【操作条件】配 比：A：B=2：1（重量比）可使用时间：25°C X 50分钟（100g混合量）固化条件：常温12H干、加温45°C x4H恒温45度后方可放入烤箱水晶滴胶重点来了哦！！水晶滴胶滴到任何形状的物体上，只要液面淹没了该物体，最终固化后的表面形状一定是：
1、边缘是弧形的，弧度大小与水晶胶黏度有关。
2、上平面一定是水平的。
3、要想取得上平面的弧形，用自然流淌的固化，是不可能达到的。
4、方法有三：第一种：用多次滴注，上一次固化后再来下一次，每次的面积逐渐缩小。这样会取得有台阶的弧形，一是很费工，二是胶层会太厚，也不太美观。
第二种：先在另一平面上做好，再在不太硬时用一与工作面弧度一样的模具压牢固化，待固化后揭模，再粘贴到工作面上。
第三种：用软性水晶滴胶，制作后粘贴到工作面上。
第四种：先在一个弧形模具里浇注水晶滴胶，第一遍半干后，再将工作体倒过来，填进模内的胶里等待固化，然后脱模，如果批量大，长期有活，不妨做些这样的模具，能满足弧面要求。总之，这种令胶面呈弧形的工艺设计本身就是不合理的，除非有极为特殊、价位特高的订单，一般是不会接这活的。
因此希望生产商做到：一要重点问一下客户是不是设计有误？二是检查一下自己，是否把本来是周边弧形、中间水平的东西误认为中间也是弧形面了。注意事项
1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶。
2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.。
3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。
4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.
5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.
6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点、效果。
7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间。
8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右。
9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定.
10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.
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十四大影响硅胶制品品质的因素
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