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O型密封圈是一种小截面的圆环形密封件产品。
O型密封圈是一种小截面的圆环形密封件产品。其常见的横截面为圆形， 特殊的也有方型密封圈、X型密封圈、H型密封圈等异形截面的密封圈产品，通常O型圈密封件产品是用合成橡胶材料制造，而专用的则有采用金属或其它非橡胶材料制造。它主要安装在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。橡胶O型圈既可单独使用， 也可与其它非橡胶密封件组合使用。
目前在我国，用橡胶制造的圆形截面O型圈仍然是用途广泛需要量大的一种密封件。
O型圈具有下列优点：
1、结构简单，体积小，安装部位紧凑；
2、具有自密封作用，不需要周期性调整；
3、静密封可以做到不泄漏；
4、适应性大，用途广；
5、便宜。O型密封圈的密封原理
我们把O型密封圈与平垫圈作一比较。平垫片工作时的接触压力分布，分布是均匀的，如介质压力Pi 大于接触压力，则泄漏有可能发生。而O型密封圈的初始接触压力是不均匀的，工作时在内压力作用下O型密封圈沿作用力方向移动，并改变其截面形状，密封面上的接触压力也相应变化。
其大值Pmax 将大于介质内压，所以不发生泄漏，这是O型密封圈用作静密封的密封机理，这种借介质本身压力来改变O型密封圈状态使之实现密封的过程，我们称之为“自密封作用”，实践证明，这种自密封作用对防止泄漏是的。
为了实现自密封作用，在安装O型密封圈时应使它有一定的压缩变形量。当沟槽壁的粗糙度较低时，此变形量即使很小（在0.1mm左右）也能起到自密封的作用，但是，如果沟槽壁的粗糙度较高而内压很小时，就很难产生自封作用，此时需要增大压缩变形量。
在温度变化的情况下，需要把温度影响的附加变形量考虑进去。 自封的作用是有限的，当内压过高时，会出现O型密封圈的“胶料挤出”现象。即密封部位因有间隙存在，受高压作用的O形密封圈会在间隙处产生应力集中。当其压力大到O型密封圈的胶料不能承受时，胶料就会被挤了出来，形成一道飞边嵌入间隙之中，此时虽然O型密封圈还能暂时维持密封，但实际上已经损坏。
O型密封圈用做往复运动密封时，其预密封效果和自密封作用与静密封一样。但由于杆运动时很容易将流体带到O型密封圈和杆之间，因此，情况比静密封复杂，假设流体为润滑油，压力只作用于其接触O型密封圈一侧，若将O型密封圈与杆接触部位放大其接触表面实际上是凹凸不平的，并非每一点都与金属表面接触。O型密封圈左方作用着油压Pi。
由于自封作用的存在，O型密封圈对杆产生的接触压力大于Pi 而密封。但当自杆开始向右运动时，粘附在杆上的油被带到楔形狭缝，由于流体动压效应，这部分油的压力比Pi 大，当它大于O型密封圈对杆的接触压力时，油便挤入O型密封圈的凹处，杆继续向右滑动，油又进入下一凹处，依次向右推移，油便沿着杆运动的方向泄露。当杆向左运动时，由于杆运动方向与杆压力方向相反，故不易泄露。
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