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O型密封圈应用，旋转密封装置设计，O型圈生产厂家
O型密封圈在旋转运动密封装置中的应用 在旋转运动的密封装置中，通常采用油封密封件和机械密封件。但是油封密封件承受的压力较低，而且与O型圈密封件相比，显得过大和复杂，工艺性也差。
机械密封件虽然可承受高压（40MPa）、 高速（50m/s）及高温（400℃），但是结构复杂、庞大，主要是成本高，只适用于石油、化工等一些重型机械设备上。 O型圈密封件用于旋转运动密封存在的主要问题是焦耳热效应。
焦耳热效应导致高速的旋转轴与O形圈的接触处产生磨擦热，生成的热量使接触部位的温度不断升高，橡胶材料受热严 重变形，伸长量和压缩量发生变化的现象。发热还加快了密封件材料的老化，减短了O型圈的使用寿命；破坏密封油膜，引起断油这现象，加速密封的磨损。
基于上述情况，近年来国内外旋转运动用O型圈进行了广泛深入的研究。为了避免发生焦耳热效应，主要问题在于根据橡胶密封件材料的性能来正确地选择和设计O型圈的结构参数，主要是O型圈密封件的拉伸量和压缩率。根据实验，将旋转运动用O型密封圈设计成内径与旋转轴直径相等或偏大些，一般大3%~5%，在安装O形圈密封件时，从内径向里压缩， 并把断面的压缩量设计得小些，一般约为5%。
并且，尽可能受热量影响小的密封件材料，充分考虑O型密封圈安装处的散热问题。这样就使O型密封圈的工作情况大为 改善，能用在最高转速达4m/s的旋转轴的密封装置上。 近年来又出现了耐热氟橡胶密封圈和耐磨聚氨酯橡胶密封圈，并且对橡胶密封件工作的焦耳热效应有了更深入的了解，并针焦耳热效问题研究解决方案，设计出了新的O型圈密封件结构，使O型圈密封件能够更好的应用与高速、高压的旋转运动。
O型密封圈由于具有体积较小，结构简单、成本低、工艺性能好、适用的范围比较广泛等特点，正广泛地在旋转运动式密封装置中使用。
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