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O形圈密封件，O型密封圈，密封件产品。
在旋转运动密封中，通常采用油封和机械密封。但是油封的使用压力较低，而且与O形圈相比，显得过大和复杂，工艺性也差。
机械密封虽然可用于高压（40MPa）、高速（50m/s）及高温（400℃），但是结构更加复杂、庞大，而且成本高，只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。
O形圈密封件用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。焦耳热效应使高速的旋转轴与O形圈密封件的接触处产生磨擦热，生成的热量使这些接触部位的温度不断上升，橡胶材料受热严重变形，压缩量与伸长量发生变化的现象。发热还加速密封件材料老化，降低了O形圈密封件的使用寿命；破坏密封油膜，由此引起断油现象，加速密封件的磨损。
基于上述情况，近年来国内外旋转运动用O形密封圈进行了广泛深入的研究。为了避免出现焦耳热效应，关键在于根据橡胶的性能来正确地选择设计O形密封圈的结构参数，主要是O形密封圈的拉伸量和压缩率。
根据实验，将旋转运动用O形密封圈设计成内径与旋转轴直径相等或稍大些，一般大百分之3~5，在安装O形圈密封件时，从内径向里压缩，并将断面的压缩量也设计得小一些，一般约为百分之5。
并且，尽量采用受热量影响小的密封材料，充分考虑O形圈安装处的散热问题。这样就使O形圈密封件的工作情况大为改，可应用于高转速达4m/s的旋转轴的密封。
近年来又出现了耐热氟橡胶和耐磨聚氨酯橡胶，并且对橡胶元件工作的焦耳热效应有了更深入的了解，并针对此问题研究解决方案，设计出了新的O形圈密封结构，使O形圈能够更好的应用与高速、高压的旋转运动。
O形密封圈由于其具有体积小，结构简单、成本低、工艺性能好、适用范围广泛等特点，正广泛地在旋转运动式密封装置中推广。
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O型橡胶密封圈之失效现象及解决方法
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O型密封圈的密封原理
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