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硅胶制品成型后为什么难清披锋？
硅橡胶产品在成型后需要将毛边修剪干净，通俗一点说就是撕毛边、修披锋。有时候因为原料和成型的一些因素，会造成产品在成型后并不容易拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边。那么究竟是些什么因素会导致硅橡胶产品成型后难拆边呢？作为深圳地区一家专业的硅胶制品厂，名振简要为您介绍一下。
一、硅胶原料的质量问题有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。这些硅胶原料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大，如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响到成型的脱模性能，而且在拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。
二、硅胶硫化温度过高或硫化时间过长硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。
三、硅胶硫化温度过低或硫化时间过短硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。四、成型厚度过厚这是最简单最容易理解的一点，不做过多解释，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
五、硅胶模具原因模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。六、其他因素模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。
硅胶制品厂介绍硅橡胶制品优缺点及生产工艺、过程、步骤
硅橡胶制品的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。
优点：A、可用做成任何形状；B、精度高，商品形状规则美丽；C、颜色鲜艳，而且可以随意调色。缺点：A、一般的机台只能做长宽为500*500mm， 定制机台可做650*650mm；B、出产过程会发生许多毛边和废品；C、模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等。硅胶制品有哪些生产过程、步骤硅胶制品生产有两种方法，
一种是用混炼胶固态模压的产品，这种工艺生产的产品材料是用过氧化物做硫化的，环保性能差，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等工艺，要请不少人来生产，主要用于低端的硅胶制品应用，售价当然不高，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品，这种工艺就是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后整个材料流动都是在密封的状态下进行，不需要人工介入，不会受污染，而且材料都是用铂金硫化剂，环保性能非常好，所以在医疗，婴幼儿产品，电子产品等高端行业应用非常广泛。
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