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O型圈选用需考虑因素
O型圈在使用中需要考虑具体工况及使用条件，温度及压力都会对O型圈密封产生效应及损耗。所以在使用O型橡胶密封圈中需要考虑的共有以下5点：
1.工作介质和工作条件;
2.产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还需要考虑因摩擦热引起温度升高等;
3.密封形式：轴用密封径向安装时，应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%，外径压力时，应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。
4.影响密封性能的其他因素
1)硬度：决定O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙;
2)挤出间隙：系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。
3)压缩永久变形：有压力的情况下，为防止出现永久塑性变形。O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。
4)预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。
5)拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。
5.O型圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封，当圆周速度低于0.5m/s时，O型圈的选择可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时，需要考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封圈使其内径比被密封轴径约大2%。
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泵用机械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些？
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O型圈 如何合理设计O型圈沟槽尺寸
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